離心噴霧造粒干燥機通過高速離心霧化器將液態物料轉化為干燥顆粒，廣泛應用于制藥、食品及化工領域。其操作步驟需嚴格遵循規程，確保安全高效，以下是主要流程：
1、操作前準備
檢查設備外觀、電源、水源及氣源是否正常，確保無松動或損壞；驗證軸承潤滑、管道密封及閥門位置(如熱風入口關閉以防冷空氣混入)。準備液態物料(溶液或懸浮液)，固含量控制在20%-50%，需過濾去除雜質(100-300目篩)，熱敏性物料需預冷至10-25℃以保護活性成分。
2、開機預熱與系統啟動
啟動鼓風機和引風機建立氣流循環；開啟電加熱器，設定進風溫度(通常150-300℃，依物料耐熱性調整)，預熱干燥室10-30分鐘至溫度穩定。實時監控塔內氣壓需維持在-0.1至-0.05 kPa區間，確保系統密封性。
3、進料、霧化與干燥
預熱完成后，啟動離心霧化器(轉速10,000-30,000 rpm)，物料經泵送入霧化盤，在離心力下破碎成10-100μm液滴。開啟進料泵，由低速逐步增加流量(防止粘壁)；熱空氣經螺旋分布器與霧滴順流接觸，水分在5-30秒內蒸發形成多孔顆粒，出風溫度控制在80-120℃避免過干。
4、顆粒分離與收集
干燥顆粒通過重力沉降至塔底收集器；廢氣攜帶細粉進入旋風分離器(效率>95%)和布袋除塵器二次回收。成品經出料口輸送至包裝系統，需冷卻篩分(40-100目篩)去除團聚顆粒，確保粒度均勻性(D50偏差<5%)。
5、關機程序與設備清潔
進料結束后，關閉進料泵，用純水沖洗霧化器及管道5-10分鐘至無色；先停加熱器，待溫度降至60℃以下后關閉風機和電源。徹底清潔干燥室壁、旋風分離器及收集罐，去除殘留粉末，必要時消毒，并檢查潤滑系統與密封件狀態。
